Il corso, in maniera molto operativa, affronta
il nuovo standard IATF 16949. È rivolto sia
a chi è già in possesso della certificazione ISO
9001, sia a chi intende approcciare il nuovo
standard .
Dopo un excursus sui nuovi requisiti, il corso
si focalizza sul come operativamente passare
all’implementazione trattando anche processi
quali il PPAP, APQP, SPC, FMEA, MSA e la
conduzione degli audit. Inoltre il corso traccia
collegamenti fra lo standard e la metodologia
lean manufacturing.
La Lean Manufacturing è una metodologia che
porta alla riduzione delle dispersioni, sprechi,
sui processi produttivi, migliorando il tempo di
attraversamento del prodotto (Lead Time) e
riducendo i costi, in linea con i requisiti di
efficienza della IATF 16949. Saranno
introdotti i requisiti fondamentali della
metodologia Lean, partendo dai 7 sprechi
passando dalla pianificazione dello
stabilimento, dei mezzi e delle apparecchiature,
per arrivare alle 5 S ed al al TPM.Il corso, in
modo molto operativo, offre ai partecipanti la
possibilità di capire da dove partire attraverso
semplici Workshop o settimane Kaizen.
Al termine del corso è previsto un esame finale.
Programma
Primo giorno
- Scopo e campo di applicazione
- Contesto dell’organizzazione
- Concetto di Customer Specific Requirement (CSR)
- Conformità dei prodotti e dei processi
- La sicurezza del prodotto
- Leadership
- Efficacia ed efficienza del processo
- Ruolo dei process owner
- La Politica per la Qualità Automotive
- Ruoli e responsabilità – ruoli supplementari
- Pianificazione
- Azioni per affrontare rischi e opportunità
- Azioni preventive
- Piani di emergenza
- Obiettivi per la qualità
- Supporto
- Risorse- Persone-Infrastruttura
- Pianificazione dello stabilimento dei mezzi e delle apparecchiature
- Ambiente per il funzionamento dei processi
- Risorse per il monitoraggio e la misurazione
- Requisiti dei laboratori
- Conoscenza organizzativa
- Competenza formazione e addestramento sul posto di lavoro
- Competenza degli auditor interni e di parte seconda
- Consapevolezza
- Motivazione e responsabilizzazione dei dipendenti
- Informazioni documentate
- Attività operative
- Pianificazione e controlli operativi
- Confidenzialità
- Requisiti per i prodotti e servizi
- Comunicazione con il cliente
- Determinazione dei requisiti relativi ai prodotti e ai servizi e riesame
- Caratteristiche speciali designate dal cliente
- Fattibilità produttiva
- Modifiche ai requisiti dei prodotti e servizi
- Progettazione e sviluppo di prodotto e processo
- Competenze nella progettazione del prodotto
- Sviluppo di prodotti contenenti SW
- Caratteristiche speciali
- Verifiche-Riesami e Validazione
- PPAP
- Gestione dei prototipi
- Approvvigionamento di prodotti e servizi
- Fornitori imposti
- Indicatori di performance dei fornitori
- Requisiti cogenti
- Processo di “escalation” dei fornitori – sviluppo del fornitore
- Gli audit di parte seconda
- Informazioni ai fornitori
- Produzione ed erogazione dei servizi-controllo
- Control Plan
- Lavoro standardizzato
- Verifica attività di set-up e verifica dopo un fermo produttivo
- Total Productive maintenance
- Le attrezzature di produzione e le attrezzature di prova e ispezione dei processi produttivi
- Programmazione della produzione
- Identificazione e rintracciabilità
- Proprietà che appartengono a clienti e fornitori
- Preservazione
- Assistenza
- Controllo delle modifiche
- Modifiche temporanee ai controlli di processo
- Rilascio dei prodotti-prodotti con requisiti estetici
- Controlli dimensionali
- Conformità cogenti
- Controllo del prodotto NC
- Prodotto sospetto-rilavorato-riparato
- Criteri di accettazione e controlli delle forniture
- Deroghe e concessioni
- Esercitazioni in aula con i partecipanti
Secondo giorno
- Seguono i requisiti IATF 16949
- Valutazione delle prestazioni
- KPI
- Strumenti statistici e loro applicazione
- La soddisfazione del cliente
- Programma e piano degli audit
- Audit interni e audit di parte seconda
- Audit di prodotto e processo
- Riesame della direzione
- Miglioramento
- NC e azioni correttive
- Problem solving
- Sistemi a prova di errore
- Sistemi di gestione della garanzia
- Analisi/prove sui reclami del cliente e guasti dal campo
- Miglioramento continuo
-
Le linee guida applicabili:
- FMEA
- MSA
- PPAP
- SPC
- APQP
- Esercitazioni in aula con i partecipanti
Terzo giorno
- La fabbrica snella
- Lean Manufacturing e pianificazione strategica aziendale
- L’eliminazione dei 7 sprechi
- La Value Stream Mapping
- Produrre in tiro: tecniche pull
- Il kanban e l’MRP
- One - piece - flow
- Il calcolo del Takt Time
- L’heijunka
- Analisi del tempo ciclo
- Efficienza e produttività, calcolo dell’OEE
- SMED
- TPM, Total Productive Maintenance
- Analisi e gestione degli impedimenti, la “Spaghetti-Chart”
- Visual management
- Riorganizzare la produzione per celle
- Le settimane Kaizen e la loro gestione
- Esempi in aula di applicazioni concrete
- Esame finale
IL CORSO PUO' ESSERE REALIZZATO INTERAMENTE ANCHE ALL'INTERNO DI UNA SINGOLA AZIENDA
DURATA
3 giornate
