Il corso approfondisce i fondamenti del TPM (Total Productive Maintenance) e dello SMED (Single Minute Exchange of Die), fornendo strumenti pratici per ottimizzare la produzione. I partecipanti impareranno a prevenire fermi macchina, ridurre i tempi di attrezzaggio e migliorare la flessibilità, attraverso una migliore organizzazione del lavoro. Grazie a esempi concreti e casi reali, il corso offre soluzioni operative per aumentare l’efficienza e la stabilità dei processi produttivi.



Programma

  • TPM, Total Productive Maintenance
    • Eliminare le 6 grandi perdite
    • OEE Overall Equipment Effectiveness
    • Esercitazioni
    • Misurare le perdite (MTBF, MDT, MTTR, ..)
    • Strumenti di analisi (Diagramma di Ishikawa, 5 perchè)
    • La manutenzione autonoma: passi fondamentali, consigli
    • Esempi di casi reali
    SMED (Single Minute Exchange of Die) per ridurre i tempi di set-up
    • Passi della tecnica SMED
    • Benefici dello SMED
    • Esempi di casi reali

    Programma in Azienda: Esempi di attività aggiuntive

    I partecipanti potranno essere seguiti sul campo nell’applicazione degli strumenti dello SMED e/o TPM, identificando un processo campione

    Durata:

    1 giornata

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