Master in Lean Transformation 4.0

• La fabbrica snella, cenni storici, origini del TPS (Toyota Production System)
• Principali pilastri dell'azienda snella
• Perchè avvicinarsi alla Lean Manufacturing
• L'eliminazione dei 7 sprechi sui processi (7 Muda)
• Focus sulle attività a valore aggiunto
• Lean: principi, obiettivi, strumenti fondamentali
• I vantaggi delle aziende Lean
• Roadmap per l'implementazione (I passi per la Lean transformation)
• Cenni:
• Le 5S
• One Piece Flow
• Kanban
• SMED
• TPM
• Pianificazione strategica, Hoshin Kanri e X-Matrix
• Il Team Kaizen
• Esempi di Lean Transformation

• Cenni sui 7 sprechi Lean e sul valore aggiunto per il cliente
• I simboli della VSM
• Material Flow e Information Flow
• VSM AS-IS
• Disegnare la mappa
• Metriche principali:
• Process Time, tempi uomo e tempi macchina
• Lead time e value added time
• Set up
• Bath size
• FTE
• WIP
• KPI
• Esercitazione VSM AS-IS
• La Spaghetti Chart

• Le 5S come punto di partenza per migliorare le aree di lavoro
• Separazione, Ordine, Pulizia, Standardizzazione, Disciplina
• Creare lo Standard Work
• Metodologie operative
• Il Visual Management
• Check list per il controllo delle 5S
• Esempi di casi reali e consigli per applicare le 5S

• Analisi del Takt Time per definire il ritmo della produzione
• Tipologie di lay-out
• Cellular Manufacturing e Mixed model line
• La Group Technology
• Matrice di incidenza pezzi - lavorazioni
• Progettazione del layout
• Vantaggi delle linee Chaku-Chaku
• Bilanciamento della linea
• Flessibilità mediante operatori polivalenti (Shojinka)
• Heijunka per il livellamento del volume e del mix di produzione
• Poka Yoke: introdurre sistemi a prova di errore
• Kanban
• Gestione su previsione (PUSH) e gestione a fabbisogno (PULL) del sistema produttivo
• Push e Pull: pregi e limiti
• Prevedere per decidere
• Previsioni a breve termine. Previsioni intuitive e modelli matematici (Tecniche previsionali)
• La gestione dei magazzini d’acquisto
• metodo a quantità costante
• metodo a intervallo costante
• Introduzione dei Supermarket e del Kanban come elemento di coesione tra i processi
• Kanban prelievo e Kanban produzione
• Kanban interno ed esterno
• Dimensionamento dei supermarket
• Studi di ottimizzazione per il dimensionamento dei lotti
• Tecniche di simulazione per l’andamento dei supermarket
• Regole e vantaggi del kanban
• Esempi di casi reali

• Il modello dell'Industry 4.0
• Le Cyber Technologies dell’industry 4.0:
• RFID e Smart Sensor
• Cobot e AMR-AGV
• Augmented reality
• Stampanti 3D
• Il collante della tecnologia IoT
• Verso l'integrazione verticale
• ERP e MES
• Collegamento del MES con le tecnologie digitali di fabbrica
• Raccolta dati dai processi
• Big Data
• Analytics e software predittivi basati sull'intelligenza artificiale
• Machine Learning e Deep Learning
• Esempi di applicazioni dell’AI nei processi industriali, (parte in collaborazione con Qualyco – Spin-Off dell’Università di Verona)
• Lean 4.0
• Mappature per l’introduzione della Lean 4.0
• Esempi di casi reali di applicazioni Lean 4.0

• TPM, Total Productive Maintenance
• Eliminare le 6 grandi perdite
• OEE Overall Equipment Effectiveness
• Esercitazioni
• Misurare le perdite (MTBF, MDT, MTTR, ..)
• Strumenti di analisi (Diagramma di Ishikawa, 5 perchè)
• La manutenzione autonoma: passi fondamentali, consigli
• Esempi di casi reali
• SMED (Single Minute Exchange of Die) per ridurre i tempi di set-up
• Passi della tecnica SMED
• Benefici dello SMED
• Esempi di casi reali

• Lean office
• Lean office vs Lean manufacturing
• Sprechi nel transazionale
• VSM nel transazionale
• Makigami
• Visual Management
• La matematica delle attese: teoria delle code
• 5S negli uffici

• Leggere le mappe e prendere delle decisioni di miglioramento
• Esercitazioni VSM "TO-BE"
• Utilizzo di Microsoft Visio® per la VSM
• Esempi di redazione in aula delle due tipologie di mappe AS-IS e TO-BE

Potranno accedere i candidati che avranno partecipato ad almeno l’80% delle lezioni

Questa giornata si svolgerà presso la Nostra sede, dove è stato riprodotto un vero e proprio ambiente di assemblaggio.
I partecipanti, quindi, assieme al docente potranno assemblare veri e propri prodotti, contrapponendo logiche push e pull.
In particolare assembleranno per lotti ed in one-piece-flow, curando l'asservimento dei materiali con logiche Kanban e JIT.

Obiettivi: rafforzare la capacità di guidare il team kaizen verso il cambiamento di mentalità e di comportamenti ri-chiesto dall’introduzione della Lean in azienda.

• Il legame fra comportamenti e cultura (mentalità)
• I fattori di cambiamento culturale per la Lean
• I 7 ostacoli al cambiamento
• Le azioni fondamentali per favorire l’adesione al cambiamento
• Modificare gli attrattori culturali
• Chiarire le aspettative ai collaboratori
• Costruire una road map per il miglioramento
• Definire i target da raggiungere
• Comunicazione, formazione, informazione: la preparazione del team kaizen
• Lo stile di Leadership del kaizen team Leader
• Il Leader motivante: entusiasmare all’obiettivo
• Il problem solving in squadra: la soluzione metabolizzata dal team
• Kata improvement e coaching

• 1 progetto workshop kaizen documentato Da sottoporre al team C&A per la certificazione delle competenze